鍋爐煙氣濕法脫硫雖然是比較成熟的脫硫工藝技術(shù)，但在運(yùn)行中仍然存在著石膏壓濾水分偏大、壓石膏困難、塔內(nèi)起泡嚴(yán)重、漿液品質(zhì)惡化等影響安全穩(wěn)定運(yùn)行和超凈排放的因素，本文就是從這些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題著手進(jìn)行分析，并采取了一系列的針對性措施，成功解決了以上問題，使脫硫塔工況運(yùn)行逐漸運(yùn)行良好，達(dá)到完全超凈排放和連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。

1.概述

河南龍宇煤化工有限公司為一期年產(chǎn)50萬噸甲醇、20萬噸二甲醚，二期年產(chǎn)40萬噸醋酸、20萬噸乙二醇的大型化工裝置，配套有三臺130噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和三臺220噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)按照超凈排放標(biāo)準(zhǔn)配置的爐外濕法(石灰石-石膏)脫硫系統(tǒng)，一期三臺130噸循環(huán)流化床鍋爐是按照單爐單塔模式建設(shè)，二期三臺220噸循環(huán)流化床鍋爐是按照三爐兩臺塔的模式建設(shè)。

目前我廠一、二期脫硫運(yùn)行過程中均存在石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象，對我廠脫硫塔的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響，同時由于塔內(nèi)泡沫較多，大量的粘性泡沫很容易粘在除霧器上，造成除霧器效果較差，煙氣帶水量偏大，煙囪拖尾嚴(yán)重。

2.石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象原因分析

2.1 鍋爐布袋除塵器布袋未更換，進(jìn)入脫硫塔煙氣粉塵含量高，經(jīng)過濕電除塵器處理后，大量粉塵進(jìn)入塔內(nèi)和漿液融合，造成塔內(nèi)灰濃度大;

2.2 壓濾石膏時，旋流站通過離心力將大顆粒捕捉通過噴嘴到真空壓濾機(jī)壓濾石膏，相對較細(xì)小顆粒(含煙氣中細(xì)灰)漿液通過頂流管回到塔，長期內(nèi)循環(huán)，造成塔內(nèi)大量細(xì)灰沉積，漿液發(fā)粘，同時塔內(nèi)含鹽量劇增，漿液品質(zhì)惡化;

3、現(xiàn)場漿液狀態(tài)分析，解讀“先看、后摸”法

3.1“看”即為觀察，分為以下三種狀態(tài)：

3.1.1當(dāng)班對漿液濃度用量杯觀測，如漿液短時間(15分鐘)內(nèi)沉淀良好，分層均勻，則漿液品質(zhì)良好;

3.1.2當(dāng)班對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時間(30分鐘)內(nèi)沉淀較好，分層均勻，上部水空間略顯灰濁，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢;

3.1.3當(dāng)班對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時間(60分鐘)內(nèi)沉淀較少，幾乎不存在明顯分層，上部水空間灰濁不堪，則漿液品質(zhì)已經(jīng)惡化;

3.2“摸”即為用手接觸漿液，在手中搓摸，感覺漿液狀態(tài)，分為以下三種狀態(tài)：

3.2.1當(dāng)班通過石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液不粘手，通過流暢且有部分白色顆粒物，則漿液品質(zhì)良好;

3.2.2當(dāng)班通過石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液輕微粘手，通過手指后，手指上輕微掛漿且白色顆粒物較少，肉眼可見部分細(xì)灰，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢;

3.3“看”和“摸”兩種方式在日常運(yùn)行中要相互結(jié)合，通過運(yùn)行中不斷分析摸索，提前判斷塔內(nèi)漿液品質(zhì)，從而及時采取相應(yīng)的處理措施，避免漿液惡化對系統(tǒng)造成沖擊，嚴(yán)重時影響到脫硫效果，從而導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)大氣污染事故。

4.處理措施

4.1針對漿液品質(zhì)嚴(yán)重惡化狀態(tài)，提出“大排大補(bǔ)”法，通過臨時管線將塔內(nèi)部分漿液排至沉淀池，通過近12個小時的外排，目前壓濾石膏已成粉狀物，塔內(nèi)漿液已恢復(fù)到合格品質(zhì);

“大排大補(bǔ)”法僅針對漿液嚴(yán)重惡化工況，原則上此法不能經(jīng)常使用，因為漿液大量外排對沉淀池沖擊過大，沉淀困難，如操作失誤會對雨水池造成二次污染，甚至造成嚴(yán)重環(huán)境污染事故;

4.2針對日常運(yùn)行中為了緩解建議品質(zhì)惡化，而提前采取措施，提出“緩排緩補(bǔ)法”，在每個白班壓濾石膏時，將頂流回塔液部分外排，逐漸補(bǔ)充清水，經(jīng)過沉淀池沉淀后，再進(jìn)行外排雨水池。即每天少量外排頂流廢水，逐漸減少塔內(nèi)漿液含灰量，逐步緩解降低塔內(nèi)漿液濃度，直到塔內(nèi)漿液品質(zhì)合格，達(dá)到相對平衡狀態(tài);

“緩排緩補(bǔ)法”如操作得當(dāng)，即可逐漸改善各脫硫塔運(yùn)行狀態(tài)，同時對沉淀池沖擊較小，留有12小時左右的沉淀時間，可完全保證外排水合格;

“緩排緩補(bǔ)法”需現(xiàn)場預(yù)制并制定相應(yīng)臨時管線，目前采取措施是預(yù)制一根外排鋼管，橫跨二期濾液泵房至沉淀池之間，鋼管兩頭分別預(yù)留帶卡扣消防帶并捆扎結(jié)實，濾液泵、廢水泵出口均捆扎帶卡扣消防帶、塔頂流回塔管線需改造并捆扎帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排水管用帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排沉淀池管線、沉淀池排水泵亦用帶卡扣消防帶連接，6根水帶共用一條管道，根據(jù)需要隨時切換，確保各路排水通暢好用;(如圖所示)

5.注意事項

不論采取何種方式對脫硫塔漿液置換，都應(yīng)遵循“環(huán)保達(dá)標(biāo)排放”這一準(zhǔn)則，堅決杜絕亂排亂放現(xiàn)象;

“緩排緩補(bǔ)法”作業(yè)，必須加大跟蹤管理力度，確保前期每天都能實現(xiàn)定量排放，后期再根據(jù)塔內(nèi)漿液狀況相應(yīng)調(diào)整排放量;

加大現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)力度，務(wù)必使每個操作人員都能熟練掌握“先看、后摸”法，先判斷塔內(nèi)漿液狀況，再根據(jù)實際情況調(diào)整;

6.結(jié)束語

脫硫塔工況調(diào)整是一個長期工作，必須做好“打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備”，務(wù)必做到人人重視、人人關(guān)注、人人處理的積極態(tài)度，確保各脫硫裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

現(xiàn)場判斷漿液品質(zhì)的方法，概況總結(jié)為“先看、后摸”法，同時根據(jù)漿液品質(zhì)情況提出相對應(yīng)的處理措施及相關(guān)注意事項，概況總結(jié)為“大排大補(bǔ)”和“緩排緩補(bǔ)”法，是我們長期現(xiàn)場運(yùn)行積累的檢查經(jīng)驗及解決問題的辦法，在此與諸君交流分享，希望能對類型的脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供相應(yīng)思路和幫助。

奕帆科技儀器有限公司TK系列煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)是采用國際先進(jìn)的原理與技術(shù)集成的新型煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、揮發(fā)性有機(jī)物voc在線監(jiān)測系統(tǒng)，可針對固定污染源的SO2、NOX、CO、CO2、O2、煙塵、煙氣流量、壓力、溫度、濕度、非甲烷總烴等進(jìn)行實時監(jiān)測，具有用戶管理、數(shù)據(jù)保存、展示打印功能，并可以定時和實時地把監(jiān)測的數(shù)據(jù)通過配套的環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)送到各級環(huán)保部門，為管理決策提供科學(xué)依據(jù)。

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